수백 대의 로봇이 돌아가는 조립 라인에서, 어느 로봇이 언제 문제가 생길지 알 수 없었다
제조 조립 라인에서 산업용 로봇은 동일한 동작을 수만 번 반복하며 가동됩니다. 시간이 지날수록 기어박스를 비롯한 내부 부품에 열화가 누적되지만 외부에서 눈으로 확인하기 어렵고, 기존 점검 방식으로는 이상 징후를 미리 포착하기 어려웠습니다. 로봇이 갑자기 멈추거나 성능이 저하될 때까지 기다리는 수밖에 없었고, 그로 인한 라인 중단과 긴급 정비는 생산성에 직접적인 영향을 미쳤습니다.
배선 손대지 않고 전류 신호만으로, 로봇 내부 상태를 실시간으로 들여다보다
기존 전력 케이블에 전류 센서를 부착하는 비침습적 방식으로 데이터를 수집했습니다. 별도 배선이나 설비 개조 없이 현장에 바로 적용할 수 있는 구조입니다. 수집된 전류 신호를 기반으로 로봇의 디지털 트윈을 구성하고, 복잡한 모션 환경에서도 기어박스 열화 수준을 Health Index로 정량화해 실시간으로 추적합니다. 이상 징후가 감지되면 모니터링 화면에서 즉시 확인할 수 있어, 담당자가 현장을 직접 순찰하지 않아도 전체 로봇 상태를 한눈에 파악할 수 있습니다.
조립 라인 전체 로봇의 상태를 실시간으로 파악하고, 고장 전에 대응하는 체계 실현
비침습 방식으로 현장 적용 부담 최소화
전류 센서 부착만으로 설치가 완료되기 때문에 기존 설비를 멈추거나 배선을 바꿀 필요가 없습니다. 수백 대 규모의 로봇에도 빠르게 확장 적용할 수 있어 도입 장벽이 낮습니다.
열화 수준 정량화로 예방 정비 가능
Health Index를 통해 각 로봇의 기어박스 상태를 수치로 확인할 수 있게 되면서, 고장이 나기 전에 정비 시점을 계획할 수 있습니다. 갑작스러운 라인 중단 대신 예측 기반의 선제적 유지보수 체계로 전환할 수 있습니다.
직관적인 모니터링으로 현장 운영 효율 향상
모든 로봇의 상태가 대시보드 하나에서 실시간으로 표시되기 때문에, 담당자가 일일이 현장을 돌며 확인하는 번거로움이 사라집니다. 이상 발생 시 즉각 알림을 받아 빠르게 대응할 수 있습니다.
...
...
...
...
수백 대의 로봇이 돌아가는 조립 라인에서, 어느 로봇이 언제 문제가 생길지 알 수 없었다
제조 조립 라인에서 산업용 로봇은 동일한 동작을 수만 번 반복하며 가동됩니다. 시간이 지날수록 기어박스를 비롯한 내부 부품에 열화가 누적되지만 외부에서 눈으로 확인하기 어렵고, 기존 점검 방식으로는 이상 징후를 미리 포착하기 어려웠습니다. 로봇이 갑자기 멈추거나 성능이 저하될 때까지 기다리는 수밖에 없었고, 그로 인한 라인 중단과 긴급 정비는 생산성에 직접적인 영향을 미쳤습니다.
배선 손대지 않고 전류 신호만으로, 로봇 내부 상태를 실시간으로 들여다보다
기존 전력 케이블에 전류 센서를 부착하는 비침습적 방식으로 데이터를 수집했습니다. 별도 배선이나 설비 개조 없이 현장에 바로 적용할 수 있는 구조입니다. 수집된 전류 신호를 기반으로 로봇의 디지털 트윈을 구성하고, 복잡한 모션 환경에서도 기어박스 열화 수준을 Health Index로 정량화해 실시간으로 추적합니다. 이상 징후가 감지되면 모니터링 화면에서 즉시 확인할 수 있어, 담당자가 현장을 직접 순찰하지 않아도 전체 로봇 상태를 한눈에 파악할 수 있습니다.
조립 라인 전체 로봇의 상태를 실시간으로 파악하고, 고장 전에 대응하는 체계 실현
비침습 방식으로 현장 적용 부담 최소화 전류 센서 부착만으로 설치가 완료되기 때문에 기존 설비를 멈추거나 배선을 바꿀 필요가 없습니다. 수백 대 규모의 로봇에도 빠르게 확장 적용할 수 있어 도입 장벽이 낮습니다.
열화 수준 정량화로 예방 정비 가능 Health Index를 통해 각 로봇의 기어박스 상태를 수치로 확인할 수 있게 되면서, 고장이 나기 전에 정비 시점을 계획할 수 있습니다. 갑작스러운 라인 중단 대신 예측 기반의 선제적 유지보수 체계로 전환할 수 있습니다.
직관적인 모니터링으로 현장 운영 효율 향상 모든 로봇의 상태가 대시보드 하나에서 실시간으로 표시되기 때문에, 담당자가 일일이 현장을 돌며 확인하는 번거로움이 사라집니다. 이상 발생 시 즉각 알림을 받아 빠르게 대응할 수 있습니다.